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        帶鋸條廠家與您探討整機帶鋸床質量驗收規程有哪些?

        2020-10-20 17:25:44

        1.仔細閱讀鋸床說明書

        確定和掌握鋸床的型號、規格、工作原理、技術參數、應用范圍、調整和操作方法。

        2.機械機構性能及精度檢驗

        1.檢查減速機:拆下皮帶蓋,用手轉動減速機輸入軸,感受減速機內傳動齒輪系嚙合狀態。怠速行程過大或嚙合太緊,其比例尺由專用檢驗員確定;空轉1小時,聽不到減速器噪音(不超過75分貝),不規則撞擊聲為不良狀態;用手觸摸減速機殼,感受溫度(一般不超過65℃),手熱是不好的狀態。檢查各部件的擰緊、連接、密封、潤滑等情況。

        2.使用百分表檢測主驅動鋸輪的運動精度:徑向跳動≦0.15mm;端面跳動≦0.20毫米。

        3.檢查張緊機構的工作狀態:實現絲杠和螺母副的柔性傳動,并適當調整張緊;滑塊與滑槽配合良好。(鋸切能力大于等于500的鋸床不帶螺帽,用液壓缸拉緊鋸帶)

        4.檢查動固定卡爪的精度:確??ㄗぷ髅娲怪庇诠ぷ髅?,只允許卡爪向工件傾斜(傾角0.30:200mm),垂直于小車縱軸(或鋸片落軌面)。

        5.鋸帶導向臂和導向塊的前后位置正確,兩個導向塊的工作表面相同。

        6.進給大麻輥的母線比工作面高0.5mm,并與工作面平行。

        7.其他:整機不缺備件;連接緊密,牢固;各調節機構功能齊全,調節方便,自鎖可靠;無載或有載運行,低速無共振,中高速比較,沖擊大。

        8.檢查快進計算尺功能的可靠性和靈敏度。

        9.幾何精度和工作精度應符合JB/T4318.3-2013(機械行業標準-臥式帶鋸機)中的規定。

        3.液壓電氣系統檢查

        1.液壓站內的電機、油泵、電磁閥、調速閥、溢流閥、壓力表等液壓元件布置合理,軟、硬管道便于拆卸和裝配。管道接頭及各部件與閥板的組合密封良好,運行時噪音低。

        2.千斤頂的位置是正確的,解除鋸架的點應滿足切割鋸床的函數參數,鋸架下降(電氣限位開關動作)和牙尖連接看到樂隊略低于鋸床的工作表;其它夾具具有上緊氣缸、上料氣缸、壓緊氣缸的功能。

        3.調整液壓系統壓力,啟動液壓系統,檢查泵、閥門、閥板、油缸、油箱、管路、管路接頭等各部件的密封情況,以及功能動作的協調性和靈敏度。

        4.檢查配電箱和電氣操作箱的接線是否標準化,與鋸切機功能是否協調一致,鋸輪啟動、夾緊、送料動作的保護(干涉聯鎖)功能,各部件的靈敏度。

        5.液壓系統執行標準GB/T23572《液壓系統通用技術條件》。

        6.電氣系統執行標準GB/T24342《保護接地電路連續性實驗規范》。

        GB/T24343,絕緣電阻試驗規范。

        GB/T24344,耐壓試驗規范。

        4.鋸功能檢查

        1.鋸輪、導臂、工作臺、鋸架升降的操作精度:

        拆下導向臂,拉緊鋸帶,使鋸背靠在鋸輪的邊緣上。鋸帶在使用過程中不會掉落,鋸輪邊緣不費力(鋸背與鋸輪邊緣一般有0.5-1.0mm的間隙);

        b.安裝導桿和緊張看到樂隊,只調整導桿和導塊,以便看到帶垂直于工作臺表面和表面固定顎(⊥0.10/100毫米),同時保持了“a”的狀態。

        c.看到樂隊升降導軌面垂直于表面(⊥0.10/100毫米)。

        d.自動鋸床上料臺在整個上料行程中比工作臺低0.1-0.6mm,并與工作臺平行;整個送料行程中,送料固定爪與工作固定爪在同側。

        2.綜合指數檢驗:

        把外圓Φ90 -Φ100黑色金屬條削減(選擇合適的鋸條,適當的線性速度),并調整液壓調速閥在切割過程中適當的下行速度(觀察鋸末來確定)。鋸切后,檢查鋸條與表面母線的垂直度(垂直度公差0.4/100mm)。

        3.自動鋸切機分別切割0.5、2.0、5.0片(一般在6片以上),在保證兩條帶垂直度的標準條件下檢測毛坯厚度的均勻性。

        4. 噪聲聲壓級的檢測應按照GB/T4215《金屬切削機床噪聲聲功率級》進行。

        5.安全操作應執行《金屬切削機床安全防護通用技術條件》GB15760的版本。

        5.外觀檢查

        1.各部件齊全,各緊固件連接可靠。

        2.油漆覆蓋完整,色彩鮮艷均勻,色彩均勻,感覺厚重;表面平整光滑,死角清洗干凈,無油污和浮物;無下垂、重疊痕跡;該膩子打磨光滑,棱角飽滿,過渡均勻,無磕碰、劃痕、剝落、油漆剝落等缺陷,砂平砂平。

        3.電鍍件、發黑件表面質量良好,無磕碰、脫皮、掉肉、漆面等缺陷。

        4.金屬標志鉚接牢固、平穩;自粘商標位置正確,貼合緊,尖角不凸不翹。

        5.整機油漆質量檢驗:

        a.膩子適用于鑄件和焊接結構件非加工表面的壓痕。膩子要求擦拭光滑,牢固部分輪廓清晰,邊角飽滿,膩子表面光滑無裂紋。

        b.整機未加工表面噴鐵紅底漆,要求噴涂均勻,覆蓋全,無露點。噴涂底漆前須對整機進行除銹,以增加底漆的附著力。

        c.整機除鍍鉻件、黑色件、電機、標志、控制箱板、秤外,驅動輪、從動輪蓋、導向活動架、控制箱均需噴漆。要求表面油漆均勻,邊界清晰。邊角飽滿光滑,無下垂,無污漬,無劃痕。


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